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工业工程与精益生产

发布时间:2017/09/01点击量:

12H

【课程背景】

面对订单呈多种少量化,交期越来越短,而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程是精益生产的主要工具,通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率,改善制程效率,增加收益。

【课程收益】

1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。

2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合,达到更高的精益目标。

3、综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。

4、真正理解和推动精益生产。

5、系统化地持续改进企业现场管理水平。

【课程对象】

1、企业生产部经理

2、企业车间主管

3、班组长、储备干部

4、班组骨干

【课程时间】2天(12小时) am9:00—12:00   pm14:30-17:30

【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频

  【课程纲要】

前言、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
1、精益推进体系以5S为基础

2、准时化、柔性化生产的原则

3、追求零浪费的生产
4、精益生产“零浪费”与IE改善的关系
5、价值流改善压缩制造周期改善案例介绍
6、工业工程(IE)-提高效率降低
成本的利器
7、IE部管理职责-IE改善在工厂中的定位

8、工业工程和精益生产的真实故事

9、影响换料停机时间因素排列图

10、一个分析问题的实例

第一部分、生产改革-效率改善的方法
1、生产改革的方向--“彻底消除一切浪费”
2、认识浪费—精益生产的八大浪费
3、浪费产生与固化的过程
4、消除浪费提高效率的四个阶段(案例分享)

第二部分、程序分析-流程再造消除工艺浪费的基本手段
1、产品工艺分析方法与流水化改善技巧  
2、改善的着眼点-选择改善方法的技巧
3、程序分析的改善-精益“一个流”改善案例

视频:一个流的生产

4、流程程序分析介绍

5、案例: 某产品生产流程分析实例

      练习:用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程

6、布置与路径程序分析

    ---案例: 路径与布置分析.

    ---练习:用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局

7、程序分析改善

8、程序改善的原则    *ECRS原则     

9、程序分析技巧      *5W2H技巧

10、程序改善的五大步骤

11、程序改善的案例研讨与练习

第三部分、动作经济原则(principle of motion economy)
1、流程经济原则(principle of process economy)
2、生产流水化同步化改善的经济原则
3、动作经济原则下的十二种动作浪费
4、动素分析-发现并改善无效动作或浪费的方法
5、解放双手的治具-双手作业改善录像分享
6、IE全程改善案例讲解-发现工作的乐趣与奥妙

第四部分、时间分析与标准时间-平衡生产消除浪费
1、何谓时间分析-量化分析八大浪费的基础
2、标准时间 Standard Time客观公平的工时定额
3、时间宽放(Allowance)-作业难度评估的技巧
4、标准时间的设定-生产绩效管理的基础
5、工艺规格书-设定产能控制成本的标准

第五部分、PTS预置时间标准法
1、预置时间标准法的概要 
2、模特法(MOD)概要与基本原理
3、MOD法的应用案例分析与
现场演练

4、Line balancing 定义-生产线效率的评估
5、Line balancing 改善案例
6、CELL生产的8项条件—单元生产的实施步骤
7、“一个流”与单元生产(Cell production)比较
8、生产节拍的确定与控制
9、CELL流水化改革的五准则

第六部分、精益生产
1、作业标准OS (Operation Standard)的编制目的与方法
2、精益生产的诞生

3、企业的基本经营理念和目的

4、精益思想和原则
5、工作和干活是不同的概念

6、精益生产之快速转产的概念和方案
7、转产的过程普遍存在问题与重点留意事项 
8、精益生产之单分换模(SMED)

9、精益生产之SMED快速换模八步法
10、企业的运营目的

11、工作和干活是不同的概念

12、彻底消除浪费

13、定位停止方式

14、库存是百害之首

15、产生库存的十大根源

16、实现精益生产的核心问题—缩短制造周期

17、实现精益生产的十大招数