生产现场管理

生产现场管理大纲

一、现场管理概述

1、现场管理的重要意义；

2、现场管理存在的问题；

3、现场管理的5个目标；

4、现场管理的理念、方法；

1）“五现”管理方法；①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实。

二、生产现场分析；

1、生产现场的构成：

1）构成生产现场的5大要素；

2）现场存在的5大问题；

2、现场分析的内容；

1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；

3、现场分析的方法；

1）5W2H方法；

2）5W分析法；

3）PDCA循环方法；

三、现场环境管理；

1、现场物品摆放管理；

1）5S管理简介；

2)实施5S管理的要点；

3）推行“整理”工作的7个要点和8个方面；

4）推行“整顿”工作的6个要点；

①分析现状；②确定场所；③确定方法；④确定位置；⑤定置放置的技巧；5）推行“清扫”工作的4大要点；6）推行“清洁”活动的九个步骤；7）提升“素养”的工作4大要点；

2、物料搬运管理；

1）现场合理布局的5个原则；

2）不同搬运方法的实例介绍；

3）实施科学搬运的5个原则；

4）降低搬运难度的三大对策，五个方法；

5）实施定量包装、搬运；

6）定量包装示意图。

3、现场标识管理；

1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；

1）标识的种类、方法；

2）半成品标识；

3）模具标识；

四、现场人员管理；

1、劳动力的合理配置；

1）实现生产线的劳动力平衡配置的方法；

2）生产线平衡改善方法；

3）作业方法上的改善；

2、实施OJT培训；

1）什么是OJT培训；

2）做好OJT培训的三个前提；

2）完善日常训练的5个重点；

3、强化与员工的沟通；

1）正确沟通的流程；

2）消除产生隔阂的12个原因；

3）讲究沟通的方法；

4）消除沟通的障碍；

5）批评人要讲究方法；

4、学会如何激励员工；

①激励的五大理论；

②激励员工的四大原则；

③领导干部要以身作则；

④激励员工的10个做法。

4、看板管理管理方法；

1）看板管理的概念；

①看板的定义；②看板的作用；③看板的种类；④各类看板示意图；

2）看板生产的组织方式；①看板生产的组织流程；②看板生产流程示意图；③组织看板生产注意事项；