《精益生产系统管理---精益企业变革之道》

精益生产方式介绍：
面对竞争日益激烈的市场，困扰企业的交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、各级管理人员办事效率低等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。
制造企业的管理者也在思考：当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性，提升企业市场反应速度，使企业快速成长的管理思想和方式——精益。
精益生产方式的目的是彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，综合提高企业在质量、成本和效率的最佳匹配。制造企业最增值的地方是生产制造现场，如何有序、高效地管理生产制造现场，塑造一个良好的企业生产制造环境是管理人员关注的问题，也是我们制造企业普遍面临的问题，我们已经形成了一套精益系统提升体系。
精益生产系统课程可以实现的目标：
1、掌握将生产效率提高50%的最佳解决方案
2、掌握将生产每种产品所需要的人力减少20%的方法
3、生产制造现场场地缩小30%以上 
4、掌握将库存减少25%，实现最大的库存周转率的方法
5、掌握将产品质量提高30%的方法
6、掌握精益化的度量方法、持续改善的工具
7、员工参与企业改善程度为60%以上
培训学员对象：
各企业总经理、生产副总经理、生产制造厂长、生产制造总监、工厂制造经理、分厂厂长、车间主任、生产制造主管、分厂/车间主任及工段工段长、班组长等制造系统相关管理人员。
课程设置时间：2-3天
课程大纲：
第一部分：精益生产方式概要
1、 精益生产方式的产生和发展的历史渊源
2、 精益思想与精益实践：精益生产方式延伸到流程型企业的模式；
3、 精益经营系统知识体系构架
第二部分：精益生产方式的核心思想：消除浪费
1、 认识什么是浪费：了解流程型制造企业的七大浪费;
2、 制造型企业生产管理要素:4M浪费分析;
3、 消除浪费的高效方法：三日改善方法;
第三部分：精益价值流分析及流程优化方法
1、 制造企业系统论：约束理论（TOC）
2、 价值流理念：物流和信息流； 
3、 价值流分析方法：价值流程图解析；  
4、 价值流应用分析之工艺工程规划及企业能力分析；
5、 价值流分析的发展及延伸
 
第四部分：精益生产方式组织与管理：准时化生产（JIT）
1、 推动式（PUSH）生产系统与精益生产方式的拉动式（PULL）生产系统
2、 JIT生产组织：实现流畅制造;   
3、 看板的职能与种类，看板的6个使用规则；
4、 均衡生产在制造型企业的应用；
 
第五部分：精益生产方式组织与管理：制造质量—一次把事情做对的学问  
1、 让生产过程成为产品质量保证的源头：制造质量过程控制;   
2、 质量资源分析与设置：七钻技术在企业的应用；
3、 保证产品生产质量稳定的学问：防错技术的理论与实践；
4、 质量信息管理：暗灯（ANDON）在企业的应用；
 
第六部分：精益生产方式组织与管理：员工参与企业管理与改进  
1、 企业的动力分析；持续改进
2、 企业动力之源—员工参与企业管理：员工绩效评价体系建设
3、 企业持续改进的过程解析；
 
第七部分：精益生产方式组织与管理：标准化工作—企业稳定和发展的基石
1、 现场有序管理的基础：5S与目视化管理的理论与实践;   
2、 员工操作标准化管理：标准化操作单（SOS）
 
最后：总结与探讨、问答与交流