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精益生产之TPM全面生产维护

发布时间:2018/11/05点击量:

授课对象 制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等。
课程价值 ◇了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进步骤。
◇掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法。
◇熟悉和运用教育培训的方式,组织个别改善。
◇运用计划保全及预防保全的手段,努力实现零故障。
◇学会设备综合效率的计算和分析,改善和提高设备的使用状况
课程背景 在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
有检修计划,因生产停不下来而不能执行;
设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%
如果你也面临如些困惑,如果你希望设备故障率大大降低,如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注TPM(全员生产保养)课程。
对于即将推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!

课程大纲 一、TPM 概述
1.1、TPM是怎样产生和发展的?
1.2、为什么要实行TPM
1.3、TPM适用于哪些行业?
1.4、怎样策划TPM活动?
二、自主保全
2.1、认识自主保全活动
2.2、 自主保全活动展开的7个步骤
2.3、 自主保全各个阶段的推进要领
2.4、 共享开展自主保全活动的方法
2.5、 自主保全活动职责认知
三、焦点改善
3.1、为什么要开展焦点改善活动?
3.2、焦点改善活动怎样组织?
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法?
3.5、怎样用PM分析法解决慢性故障?
四、教育培训方法
4.1、班前会及OPL教育
4.2、培训班专业技能教育
4.3、展示台功能部件教育
4.4、[TPM]周报/B/M标杆教
五、计划保全
5,1、什么是设备部门的专业保全活动?
5.2、开展专业保全活动的 6个步骤
5.3、什么是设备预防的保全活动
5.4、设备故障诊断技术的应用
5.5、红外技术用于预知维修(录像)
六、设备初期管理与零故障
6.1、为什么要进行设备的初期管理?
6.2、怎样建立设备的初期管理体系?
6.3、设备的初期管理的实施要领
6.4、设备的零故障可以实现吗?
6.5、怎样减少设备故障的发生?
6.6、故障树和维修紧急对策怎样编制?
七、设备综合管理
7.1、设备六大 LOSS损失严重
7.2、OEE设备综合效率的分析及改善
7.3、什么是设备的寿命周期费用LCC ?
7.4、设备的寿命周期费用的应用事例和练习
八、TPM 活动的推进
8.1、TPM的活动步骤
8.2、TPM活动推进的阻力
8.3、TPM活动成功的条件
8.4、实践交流:制订公司TPM的简要计划