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精益生产之VSM价值流图分析与应用
发布时间：2018/11/05点击量：
| 授课对象 | 制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等。 |
| 课程价值 |
清楚了解目前生产运作过程中的浪费点 知道目前生产状态中，需要改变的地方 学习国内外精益生产的成功案例 具备完整的精益生产概念 有能力会绘制现状及未来VSM 知道有哪些精益生产的工具 透过七大浪费的消除节约成本 拟定未来的改善计划，设定改善目标 |
| 课程大纲 |
一、精益生产介绍 1、精益的起源 1）精益意味着速度 2）丰田汽车（TPS）与精益生产 2、精益追求的七零管理 二、精益生产的五项原则 1、价值流与价值流图 2、浪费 1）常见的7种浪费 2）识别客户增值与非增值（CVA & NVA） 3）看不见的浪费 4）利用价值流图来寻找20%的浪费 3、流动制造 4、拉动生产系统 5、持续改善（Kaizen） 三、目前状态价值 1、产品族确定（VSM目标） 2、画过程流、材料流、信息流 3、数据收集与前置时间（LT）计算 4、现况价值流图示（模拟与实际应用） 四、数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序 1、数据的重要性 2、价值流图示过程中的数据应用 1）循环时间、过程时间 2）WIP 3）Takt时间、运行时间 4）设置时间、开机时间 5）批量、报废率等 3、模拟与实际应用 五、改善后的过程–未来状态价值流图示 1、改善的方向识别 2、价值流精益 3、改善目标确定 4、没有浪费的精益过程 5、未来价值流图示（模拟与实际应用） 六、价值流的具体应用：过程改善 1、过程未来状态价值流确定 2、实施价值流改善的步骤 3、价值流实施计划 4、管理层在价值流改善中的任务 5、改善效果的确认 6、案例学习七、过程价值流改善工具的检讨 7、改善工具使用中的误区 8、如何通过改善工具达到目标 |
