最新资讯
THE LATESET NEWS咨询热线
029-85736827 地址：西安电子二路锦业大厦22层E2室
电话：029-85736827
传真：029-85732620
邮箱：xaguolin@vip.163.com
电话：029-85736827
传真：029-85732620
邮箱：xaguolin@vip.163.com
精益生产之精细化管理
发布时间：2018/11/05点击量：
| 授课对象 | 制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等。 |
| 课程价值 |
◇系统了解精细化管理理念、重要工具、实用技术 ◇明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法 ◇学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图 ◇学会拉动系统和看板设置，优化现场管理 ◇学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统 ◇通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平 ◇了解推行精细化管理的步骤和关键问题 |
| 课程大纲 |
一、精细化管理——揭开传统工厂的庐山真面目 ◇真的需要很忙吗？ ◇我们身在何处？我们该去哪里？ ◇增值与非增值 ◇七大浪费的定义、特征、原因 ◇从“潜在化”转为“显在化” ◇5S与可视化控制 二、价值流图析——系统改善的卓越工具 ◇价值流的意义◇当前状况图图析 ◇如何分析当前状况运行图 ◇案例分析——当前状况图图示 ◇未来状况图析 ◇将来状况图图析 三、TPM与快速换型 ◇TPM的定义及实践 ◇设备损失之六大要因 ◇设备关键数据收集 ◇设备综合效率OEE与计算方法 ◇MTBF、MTTR、PM分析、MP设计 ◇TPM实施七阶段 ◇快速换型八步法 ◇快速换型改进机会 ◇工位准备状态改进 四、流程优化与单元设计 ◇流动生产与连续流 ◇节拍与效率 ◇瓶颈与约束 ◇断点和连续流 ◇物料流动图分析 ◇U型布局 ◇JIT和DBR ◇如何优化布局提高生产线的柔性 ◇相关标准化工作 五、看板拉动系统 ◇看板与平准化Heijunka (leveling) ◇看板的种类与工作原理 ◇如何确定看板卡数量 ◇如何确定拉动点 ◇如何规划物料地址系统 ◇如何设计物料超市库存水平 ◇如何通过看板调整负荷的不平衡 ◇如何通过拉动降低在制品 ◇探讨：拉动系统持续改进策略 六、自动化质量与问题解决 ◇活用“三不政策”贯彻质量意识 ◇贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE ◇从质量系统分析找到防治策略的方向 ◇从质量内控与审核保证进出厂品质 ◇从工程技术保证制程品质 ◇从4M查核发掘问题 ◇从消除三呆着手处理问题 ◇从标准化与改善拓宽问题解决思路 ◇5--WHY分析法找问题根本原因 ◇8D工具表格解决跨部门问题 七、精细化管理实施系统和跟踪指标 ◇面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远 ◇让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效 ◇用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解 —生产率及衡量指标 —资产利用率及衡量 —库存指标及衡量 —生产整备时间衡量与改善 —Lead time 提前期衡量及改善 —场地布置及衡量 —设备利用状况衡量与改善 —过程质量与客户满意评估 —计划管理评估及改善 —工作简化绩效分析 —供应商绩效评估与改善原则 —其它衡量指标与改善原则 ◇应对挑战的制胜系统—推进精益项目 1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking） 2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践 3、看板拉动系统实现（Pulling System） 4、某著名企业精益化物流运作分享 |
